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保养压滤机可以从哪几方面入手

本文来源 : 西咸新区汉格环保公司 发布时间 : 2019-07-19 10:35

  保养压滤机可以从哪几方面入手。保养压滤机大致可以分为7个部分,主要表现为一下内容:
 
  1。选择符合要求的滤布,倘若是新的滤布,在制作前应当先缩水,其次开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,若不是这样操作的话,将会造成过滤不清,过滤速度慢,布筒破裂等现象,从而达不到预期过滤效果。
 
  2.在移动滤板的时候,注意平稳,力度适中,切不可碰撞和摔打,避免损坏密封面和滤扳手把。滤布使用一段时间后,会出现变硬,性能下降等现象,因此则需要我们常期关注它,并给滤布做定期的检查,如果发现有变更而影响过滤效果的现象,方可用低浓度的弱酸弱碱进行清洗,从而达到中和的效果,最终使滤布恢复功能,而无法恢复就更换掉。
 
  3.浆料和洗液的操控必须按程序启用,但也不能同时启用(隔膜压滤机挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力)。
 
  4.调试好的压滤机可进料,工作前必须要对整机做全面检查。机械压紧传动部件和减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量和液压站工作压力,液压油一般情况下是一年更换一次,更换时应当对做—次全面清洗,液压站工作压力小于油缸最高工作压力,但最小不低于过滤压力允许值,过小压力会造成较大渗漏,过大则会损坏机件。
 
  5.压滤机使用初期,滤波较混浊,当滤布上形成一层滤饼后,滤液将会变的清澈。如滤液一直混浊或有清变混,有可能是滤布破损或者是布孔与板孔偏差,则应当关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许少量渗漏。
 
  6。禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作,避免损坏机件。加料前检查滤板排列情况,滤布不能有折叠现象,防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
 
  7.待一切正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内,过滤压力过高会引起渗漏,过滤温度过高塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀。




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